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1.灌漿料的泌水和離析

配制流態(tài)灌漿料時，如果灌漿料黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破，灌漿料在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。產(chǎn)生灌漿料泌水和離析的原因及對策：少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產(chǎn)生灌漿料表面裂縫有利。

原因對策：

（1）砂率偏低或砂子中細顆粒含量少，使灌漿料保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能******灌漿料的工作性和強度。

（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性灌漿料，粉煤灰摻量應適當提高。從而提高其保水性。

（3）石子級配差或為單一粒徑的石子。調(diào)整石子級配，單一粒徑的石子應提高砂率

（4）用水量大，使灌漿料拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。

（5）外加劑摻量過 大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高灌漿料的粘聚性，防止泌水和離析

（6）由于儲存時間過大，水泥中熟料部 分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復合增稠組分和早強組分。

（7）使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。

2.灌漿料的滯后泌水

滯后泌水：是指灌漿料初始時工作符合要求，但經(jīng)過一段時間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的可能原因為：砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等。產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策：

（1）真實砂率低，砂含石過高：提高砂率，增加真實砂含量

（2）砂子中細顆粒含量少：提高摻合料用量，做必要補充

（3）石子級配不合理、單一粒徑：提高砂率2--5%

（4）水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分

（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰

（6）低強度等級灌漿料：采用引氣劑或提高膠凝材料用量

（7）高強度等級灌漿料：減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

（8）罐車中有存水：在裝灰前倒轉攪拌罐，將存水排放干凈

（9）不明原因：改變外加劑配方或采取以上綜合措施